气流式炭化炉_巩义市广科机械制造有限公司
气流式炭化炉
【产品详情】
广科机械气流式炭化炉和燃烧室分离,采用活动安装的炭化内胆,可以实现连续工作,一个炉体可以配以多个炭化内胆,在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理,炭化内胆的冷却完全脱离炉体,从而大大提高了炭化工作效率,节约设备数量,节省劳动力和支出,密封效果好,整体结构简单新颖,操作简便又安全,容易制造,非常利于推广实施。广科气流式炭化炉采用先进的热气化炭化工艺技术,大幅度提高炭化率,由原来炭化率80%左右提高到99%,由土窑烧制的7天提高至24小时,且操作方便,安全性好,生产效率高,可节约大量能源,环保性好。是炭、气、油、肥联产的理想设备。
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产品介绍

气流炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置,烟气回收后可达到无尘无烟,回收后的烟气可象液化气一样点燃,供取暖、做饭、也可供烘干机使用。目前炭化炉的种类有三种,普通型(只能用于生产木炭,不能收集燃气);木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它);炭粉生产线(用于生产碳粉的机器,可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。

工作原理



第一阶段:干燥过程 引火后,将炉内温度由常温加热到100度左右,因为引火前炉内温度较低,所以此过程使用温大火加热。达到100度左右后,湿用小火将炉内温度加热到170度——200度左右。第一阶段用时为2小时30分钟左右。
第二阶段:热解过程 当炉内温度达到170度——200度左右时,使用温火,将炉内温度加热到340度左右。第二阶段用时为2小时30分钟左右
第三阶段:快速热解过程 当炉内温度达到340度左右时,使用温火,将炉内温度由340度左右加热到380度——400度左右。第三阶段用时2小时左右
第四阶段:炭化末期 当炉内温度达到400度左右时,此后没有明显温度变化,使用小火加热,当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火,封火,炭化结束。第四阶段用时为40分钟左右。
第五阶段:冷却,出炭过程 炭化结束后,如未采取其他冷却措施,进行自然冷却,封火,封火方式为两种:
方式一:将出烟口封死,进行冷却,炭棒表面光泽度好,此方法冷却时间为16小时左右。
方法二:将出烟口完全打开,进行冷却,此工艺与方式一出炭质量一样,表面没有光测,此方式冷却用时为16小时左右。 注:如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时,炭化操作过程,按温火烧制7-8小时为准。烧制时间全过程,严禁使用大伙,炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时,熄火,封火,炭化结束。

性能特点

在产品特点上气流式炭化炉是利用炉内的薪棒-半成品,在点火后发生表面氧化燃烧(无焰)而产生的热量使薪棒分解炭化,在分解的过程中产生可燃性气体、焦油和炭。其中可燃性气体与进入炉内的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量,进一步维持炉内的温度,满足薪棒分解所需的热量。

技术参数

型号 4立方 6立方 8立方
功率 1.5kw 1.5kw 1.5kw
产量 800kg-1T/6小时 1T-1.5T/6小时 1.5T-2T/6小时
尺寸 2.3*1.7*2.0(m) 3.0*1.7*2.0(m) 3.3*2*2.2(m)
重量 4500kg 5000kg 5500kg


工程案例

  • 江苏客户制

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  • 木炭机发货

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